SC200/200型施工升降机保养手册（六）-河南大诚机械

SC200/200型施工升降机保养手册（六）

作者：河南大诚机械编辑：河南大诚机械来源： www.hndacheng.net 发布日期： 2021.06.21

信息摘要：

（一）背轮的维护保养10.1概述如图所示背轮主要由轴、偏心轴套、挡圈、轴承、油嘴、背轮等构成。施工升降机运行时，驱动齿轮与齿条啮合将产生水平…

（一） 背轮的维护保养

10.1 概述

如图所示背轮主要由轴、偏心轴套、挡圈、轴承、油嘴、背轮等构成。施工升降机运行时，驱动齿轮与齿条啮合将产生水平分力，背轮通过与齿条背面的接触与导向滚轮一同承受该水平分力，以防止驱动齿轮窜动，保证升降机驱动装置及整机运行的稳定性和安全性。背轮安装时，应相对于齿条背面中心线作对称设置，同时调整其偏心套，使背轮与齿条背面保持0.5mm的间隙，以利于润滑油膜的生成，增加背轮及齿条的使用寿命。

施工电梯--背轮示意

背轮示意图

下图所示，采用带固定卡板式的偏心背轮，卡板上设有若干个孔，调整好背轮的偏心后可通过卡板固定，不同的孔位对应不同的偏心量，确保在各种磨损状况下背轮使用的安全可靠，不会松动。

施工电梯--防松背轮

防松背轮示意图

10.2 背轮的润滑

为使背轮运转顺畅，起到对装置的定位导向作用，增加背轮的使用寿命，在精确调整好背轮与齿条背面的间隙后，还应对背轮表面及支撑轴承进行润滑。

10.2.1 背轮外表面的润滑

（1）润滑前必须将背轮表面、齿条背面的灰砂清除干净；

（2）将锂基润滑脂均匀的涂刷在背轮外表面和齿条背面上；

（3）操纵施工升降机上、下运行，检查背轮外表面与齿条背面的润滑情况。

10.2.2 背轮轴承的润滑

必须在升降机停机时，进行背轮轴承的润滑，背轮轴承的润滑方法及润滑脂的用量请参照2.6.4.4节。油枪加注锂基润滑脂后，油嘴对准背轮上的油嘴将润滑脂通过油枪注入到轴承内。

10.3 背轮的更换

当背轮磨损到一定程度后，对于普通背轮应按以下步骤更换：

（1）用专用夹具分别将传动齿轮和防坠安全器齿轮与齿条夹紧，使背轮卸载；

（2）拆下旧背轮；

（3）装上新背轮，调整偏心轴套，使背轮与齿条背面的间隙为0.5mm。然后拧紧固定螺栓，拧紧力矩为300N·m；

（4）拆卸专用夹具采用弓形夹具。

当背轮磨损到一定程度后，对于防松背轮应按以下步骤更换：

（1）用专用夹具调整背轮的偏心，使背轮表面与齿条背而的回隙为0.5mm；

（2）卡板通过异形孔套于背轮轴上，待背轮偏心调整好后，用M8螺栓将卡板固定在驱动架上；

（3）拧紧背轮轴M24螺母。

（一）导轨架的维护保养

11.1 概述

导轨架是施工升降机运行的轨道，由长度为1508mm的标准节通过8.8级M24-230高强螺栓连接组成(螺栓安装预紧力矩不小于30ON·m)，标准节由焊管或无缝钢管、角钢或冷弯型钢等焊接而成，标准节装有齿条(单笼时一根齿条，双笼时为两根齿条)，齿条通过三件内六角螺钉紧固，齿条可拆换，根据安装高度的不同，标准节主弦管的壁厚配置也不相同。

标准节主弦杆下端焊有止口，齿条下端设有圆柱销，便于标准节安装时的准确定位。标准节主弦管的截面中心距尺寸为650x 650mm的正方形，导轨架通过附墙架与建筑物联接。

因导轨架主弦管是施工升降机运行轨道，且标准节上装有齿条，升降机运行时齿轮与齿条啮合，为保证施工升降机正常运行，增加导轨架、齿轮齿条、导向滚轮的使用寿命，应定期对导轨架主弦管和齿条进行检查和润滑。

11.2 导轨架的检查

导轨架的日常检查：

（1）检查齿条联接螺栓是否紧固；

（2）检查导轨架连接处是否变形；

（3）检查导轨架标准节焊缝是否完好，有无焊缝开裂现象。

11.3 导轨架的润滑

导轨架的具体润滑方法如下：

（1）润滑前必须将导轨架主弦管表面及齿条上沾有的灰砂清除平净；

（2）将钙基润滑脂均匀的涂刷在导轨架主弦杆上；

（3）操纵施工升降机上下运行，检查主弦管的润滑情况。

11.4 导轨架的更换

当标准节主弦管壁厚最大减少量为出厂额定厚度25%时，此标准节必须报废或降低规格使用。

（二）系统故障的检查与排除

施工升降机系统故障主要分为机械系统故障和电气系统故障两大类，当出现机械与电气系统故障时，施工升降机维修保养人员应及时解决和排除（注：施工升降机维修保养人员必须具有相关资质证书），

12.1 机械系统故障检查

实践经验表明，机械系统常见故障如下表：

故障现象	故障原因	故障诊断解决
吊笼运行时震动过大	导向滚轮联接螺栓松动；齿轮、齿条啮合间隙过大或缺少润滑；导向滚轮与背轮间隙过大。	紧固导向滚轮螺栓；调整齿轮、齿条啮合间隙或添注润滑；调整导向滚轮与背轮的间隙。
吊笼启动或停止运行时跳动	电机制动力矩过大；电机与减速器联轴节内橡胶块损坏。	重新调整电机制动力矩；更换联轴节内橡胶块。
吊笼运行时有电机跳动现象	电机固定装置松动；电机橡胶垫损坏或失落；减速器与驱动板联接螺栓松动。	紧固电机固定位置；更换电机橡胶垫；紧固减速器与传动板联接螺栓。
吊笼运行时有跳动现象	导轨架（标准节）管对接阶差过大；齿条螺栓松动，对接阶差过大；齿轮严重磨损。	调整导轨架（标准节）管对接；紧固齿条螺栓，调整对接阶差；更换齿轮。
吊笼运行时有摆动现象	导向滚轮联接螺栓松动；支撑板螺栓松动。	紧固导向滚轮联接螺栓；紧固支撑板螺栓。
吊笼启/制动时振动过大	电机制动力矩过大；齿轮、齿条啮合间隙不当。	重新调整电机制动力矩；重新调整齿轮、齿条啮合间隙
制动块磨损过快	制动器止退轴承内润滑不良，不能同步工作；供电电源压降太大，制动电压不够，制动器打不开。	润滑或更换轴承；缩短供电电源与施工升降机的距离或加大供电电缆截面，提高工作（制动）电压。
制动器噪音过大	制动器止退轴承损坏；制动器转盘摆动。	更换制动器止退轴承；调整或更换制动器转盘摆动。
减速器蜗轮磨损过快	润滑油品型号不正确或未按时更换；蜗轮、蜗杆中心距偏移。	更换润滑油品；调整蜗轮、蜗杆中心距。
吊笼制动时下滑距离过长	电机制动力矩太小。	适当调整电机尾端调节套更换制动块（制动盘）。

电气系统故障检查

当电气系统出现故障时，施工升降机的维修人员应使用万用表进行电气系统故障检查。具体检查程序如下：

（1）在诊断电气系统故障前，维修人员须了解电气原理图全部原理，并了解电气原理图上所有元器件的结构与应具备的功能。同时确认下列程序：

·确认停机控制电路未被断开；即热继电器未被启动；

·防坠安全器微动开关、吊笼门开关、外护栏门开关等安全装置的触头应闭合；

·确认急停按钮未按下；

·确认电源极限开关未被断开；

·确认上、下限位开关完好，动作无误。

（2）在地面停层处检查输入地面电源箱的三相电源应确认已通电；

（3）检查地面电源箱内主开关(自动空气开关)打开时，箱内主接触器应确认已接通，并检查输出电缆应确认己通电；

（4）查明电源接通后，进行吊笼内的电气系统故障检查；

（5）将电压表连接在零位端子和电气原理图上所标明的端子之间，检查须通电的部位应确认已有电，分端子逐步测试，以排除法找到故障位置；

（6）检查操纵按钮和控制装置发出的“上”、“下”指令(电压)应确认已被正确地送到电气控制箱；

（7）试运行吊笼，确保上、下运行主接触器的电磁线圈通电(被启动)。确保制动接触器被启动(制动线圈通电)，制动器动作；

（8）针对照明等其他辅助电路时，可按上述程序进行故障检查。

注意：对吊笼进行维修保养时，需切断总电源；;变频调速施工升降机切断总电源10分钟后才能进行检修。

12.2.1 电气系统故障检查经验判别诊断法

电气系统常见故障

故障现象	故障原因	故障诊断解决
总电源开关合闸即跳	电路内部损伤、短路或相线对地短接	找出电路短路或接地位置，修复或更换。
安全断路器跳闸	电缆、限位开关损坏；电路短路或对地短接	更换损坏电缆、限位开关。
施工升降机突然停机或不能启动	停机电路及限位开关被启动，安全断路器启动。	释放“紧急按钮”；恢复热继电器功能；恢复其他安全装置。
启动后吊笼不运行	联锁电路开路（参见电气原理图）	关闭门或释放“紧急按钮”；查联锁控制电路，即：接线端子之间各档限位装置的逐级电路情况良好。
电源正常，主接触器不接受	有个别限位开关没复位；相序接错；元件损坏或线路开路断路	复位限位开关；相序重新连接；更换元件或修复线路。
电机启动困难，并有异常响声	电机制动器未打开或无直流电压（整流元件损坏）；严重超载；供电电压远低于380伏。	恢复制动器功能（调整工作间隙）或恢复直流电压（更换整流元件）减少吊笼载荷；恢复供电电压至380伏。
运行时，上、下限位开关失灵，电源极限开关有效	上、下限位开关损坏；上、下限位碰块移位。	更换上、下限位开关；恢复上、下限位碰块位置
操作时，动作时正常时不正常	线路接触不好或端子接线松动；接触器粘连或复位受阻。	恢复线路接触性能，紧固端子接线；修复或更换接触器。
吊笼停机后，可重新启动，但随后再次停机	控制装置（按钮、手柄）接触不良、松弛；相序继电器松动；门限位开关与挡板错位。	修复或更换控制装置（按钮、手柄）紧固相序继电器；恢复门限位开关挡板位置，
吊笼上、下运行时有自停现象	上、下限位开关接触不良或损坏；严重超载；控制装置（按钮、手柄）接触不良或损坏。	修复或更换上、下限位开关；减少吊笼载荷；修复或更换控制装置（按钮、手柄）
接触器易烧毁	供电电源压降太大，启动电流过大。	缩短供电电源与施工升降机的距离或加大供电电缆截面。
电机过热	制动器工作不同步；长时间超载运行；启、制动过于频繁；供电电压过低。	调整或更换制动器；减少吊笼载荷，作运行适当调整；调整供电电压。
运行没高速（变频调速施工升降机）	检查减速限位开关是否回位；检查主令手柄接线。	调整或更换减速限位开关；确认主令手柄接线。