SC200/200型施工升降机保养手册（一）

（一）维修与保养的职责

（1）施工升降机用户应始终对施工升降机的维护保养尽职、负责；

（2）所进行的工作应按照有关施工升降机的法律、法规及安全标准执行；

（3）对施工升降机进行维护保养前，仔细阅读“维护保养”所规定的详细内容，并严格执行。

（二）维修保养的安全措施

（1）在施工升降机设备上、通道内或这些区域的附近进行任何维护和修理工作时，必须将总电源切断；

（2）在吊笼上、驱动系统上或安全装置上进行修理工作时，需将吊笼稳妥地停稳在缓冲弹簧上；

（3）测试电动机制动器制动力矩时，必须将吊笼停稳在缓冲弹簧上并将总电源切断。

（三）升降机的基本检查

施工升降机第一次使用和每次安装时应进行检查，在使用过程中还应进行日检查、周检查、月检查、季检查、年检查及专项检查。

3.1 基本的维护安全注意事项

（1）必须由具有相关资格的人员进行操作，如电气检查人员必须具有电工操作证，并经过相关知识培训；

（2）在进行电气检查时，必须穿绝缘鞋；

（3）在进行电机检查时，必须切断主电源10分钟后才能检修；

（4）检查人员应按高空作业安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不得穿过于宽松的衣服。应穿工作服；

（5）严禁夜间或酒后进行操作、检查；

（6）升降机运行时，操作人员的头、手绝不能伸出安全围栏外；

（7）除了进行附墙架连接、标准节连接和电缆导向装置检查时需要将吊笼停在相应检查位置之外，在进行其它检查时都应将吊笼停在底层。

3.2 施工升降机第一次使用和每次安装时检查项目

（1）安装期间，销轴必须涂上润滑油脂；

（2）检查各连接件是否完好、完整；

（3）检查电控、电气元器件是否完好、完整；

（4）检查齿轮齿条啮合间隙，其值应在0.2-0.5mm之间(二传动施工升降机齿轮齿条间啮合间隙应在0.5~0.8mm之间)；

（5）检查背轮与齿条背面的间隙，其值应为0.5mm；

（6）检查各导向滚轮与标准节立管间隙，其值应在0.3-0.5mm之间；

（7）背轮、齿轮与齿条进行正常的脂润滑；

（8）导向滚轮与标准节立管进行正常的脂润滑；

（9）减速机内润滑油的油质、油量。

3.3 日检查

（1）目测检查随行电缆与固定电缆的外观状况应良好，无扭转、破损现象；

（2）目测检查各紧固螺栓的紧固状况应良好；

（3）目测检查各导向滚轮、背轮的运行状况应良好，无运行偏摆现象；

（4）按“操作前的安全检查”的要求，进行规定的例行日常检查；

（5）检查外护栏门的联锁开关，打开门，吊笼应不能启动；

（6）检查上、下限位、上、下减速限位(变频施工升降机)及极限开关应灵敏可靠、安全有效；

（7）逐一分别进行下列开关的安全试验。试验中，吊笼不能启动：

 ·打开吊笼进料门或出料门；

 ·打开外护栏门；

 ·触动断绳保护装置；

 ·按下急停按钮。

（8）检查吊笼通道应无障碍物；

（9）检查电缆、标准节立管或齿轮、齿条上有无粘附如水泥或石头等坚硬杂物，如有发现，应及时清理；

（10）变频调速施工升降机应检查变频器及电阻发热是否正常。

3.4 周检查

（1）检查驱动板螺栓紧固状况应良好；

（2）检查齿轮、齿条、导向滚轮、背轮及所有附墙架、标准节的联接螺栓状况良好；

（3）检查电缆臂架及电缆护线架的联接螺栓状况应良好，无松动或位置移动；

（4）检查各润滑部位润滑应良好。蜗杆减速器的温升不得超过60°C。 检查驱动系统的油液状况，如渗、漏油或油液不足，应及时补充润滑油；

（5）检查导向轮架上的导向轮、绳轮应转动灵活，无异常声响。联结部位紧固应良好；

（6）检查电机及减速器应无异常发热与声响。

3.5 月检查

（1）检查吊笼门，确保吊笼门不会脱离门框轨道，可通过调整门轮的位置，使门与两轨道之间的间隙保持一致；

（2）检查吊笼及外护栏门锁是否有松动或变形；

（3）检查齿轮齿条的啮合间隙，保证间隙0.2~0.5mm（二传动施工升降机齿轮齿条啮合间隙应在0.5~0.8mm之间）。

3.6 季检查

（1）检查各导向滚轮、背轮及滑轮的轴承运行情况，酌情进行调整与更换；

（2）检查各导向滚轮的磨损情况，调整各导向滚轮与标准节立杆的0.5mm规定间隙；

（3）检查制动盘及制动块的磨损情况。用塞尺检查其最小极限尺寸为：0.3mm；

（4）检查防坠安全器的可靠性，按防坠安全器的规定试验周期，做坠落试验；

（5）检查附着装置的联结部位紧固应良好；

（6）检查各个冷却风扇，应无异常震动与声响；

（7）检查电机的绝缘电阻、电气设备及金属外壳、钢结构的接地电阻应符合规定要求；

（8）对于变频调速施工升降机还应做如下检测：

  ·检查变频器外部端子，单元的安装螺钉，接插件是否松动;

 ·检查电阻是否有灰尘堆积，如有则用4-6kg/cm2压力的干燥空气吹掉。

3.7 年检查

（1）检查随行、固定电缆的外观状况，如有严重扭转、破损及老化等现象，应立即更换；

（2）检查电机与减速器之间的联轴器的弹性元件(聚氨脂橡胶)，如有破损及老化等现象。应立即更换；

（3）检查所有可能腐蚀的结构件、磨损的零部件，对其进行专门的鉴定；对于严重腐蚀、磨损及损伤的结构件、零部件应予以更换；

（4）变频调速施工升降机检查变频器的滤波电介电容是否有异常，如变色、异臭等。

3.8 专项检查

3.8.1 传动齿轮的检测

用齿轮公法线千分尺检查传动齿轮的磨损：新齿公法线尺寸37.1mm;磨损后公法线极限尺寸35. 1mm。

齿轮公法线的检测（跨2齿）

 3.8.2 齿条的检测

用专用的齿条测量量规检查齿条的磨损：新齿齿厚尺寸12.56mm；磨损后极限尺寸10.6mm；当用齿条测量量规可接触到齿厚截面的底部时，则应更换齿条。