SC200/200型施工升降机保养手册（五）

（一） 齿轮齿条的维护保养

8.1 概述

SC系列施工升降机是“大诚”生产的新一代施工升降机，通过电机驱动齿轮与齿条啮合，以带动升降机实现垂直升降运动，而齿轮与齿条的啮合情况对整机运行的效率、工作可靠性、平稳性有很大影响，应按照《说明书》的要求每周对齿轮齿条进行润滑。通过润滑，可促进齿面间的滑动，抑制齿面间由摩擦所引起的温度上升，减小摩擦力及摩擦功，降低噪声、振动和齿轮齿条间的冲击，增加使用寿命。

SC系列施工升降机齿轮、齿条啮合示意图如下:

齿轮齿条啮合示意图

1.齿条；2.齿轮

8.2 齿轮齿条的润滑

SC系列施工升降机的齿轮齿条传动属于开式齿轮传动，齿轮齿条的啮合暴露于户外，无保护箱体，工作环境恶劣，要经历寒暑、遇到风沙。其工作特点决定了开式齿轮润滑剂需具备如下性能；具备较强的黏附性；合适的高低温性能，低温不硬化、高温不流失；具备足够的挤压抗磨性能；具有防锈、防腐性能；适应多灰尘、潮湿的环境。

齿轮齿条具体的润滑方法如下：

（1）进行润滑前，必须将齿轮齿条中沾有灰砂的部位清除干净；

（2）操作人员站于笼顶，点动操作升降机上下运行；

（3）将锂基润滑脂均匀的涂刷到齿条上，通过齿轮齿条的啮合，

润滑脂均匀的分布到齿轮齿条啮合表面，以形成润滑油膜。

注意：为保证润滑效果，减轻维护人员劳动强度，可选配专门设计的自动加油系统，以确保对升降机各部位进行有效润滑。

8.3 齿条的更换

用专用的齿条测量“量规”检查齿条的磨损：新齿齿厚尺寸12.56mm；磨损后极限尺寸10.6mm；当用齿条测量量规可接触到齿厚截面的底部时，如图所示则应更换齿条。

齿条齿厚检测器

齿条更换的步骤如下：

（1） 拆卸旧齿条，拆卸有困难时、可用气焊加热齿条，以松开联接螺栓；

（2） 清洁齿条垫块上的螺纹孔；

（3） 安装新齿条，螺栓的拧紧力矩为170N·m。

8.4 驱动齿轮的更换

安装前，可先检查驱动齿轮的磨损情况，当齿轮磨损量达到下图所示的值时，必须更换齿轮；即使磨损量尚未达到最大允许值，经鉴定只能短期工作的齿轮，也应予以更换。

齿轮公法线磨损测量

对已投入使用的施工升降机，在更换驱动齿轮时，必须将吊笼停稳在垫有枕木的底架上，所垫枕木的高度必须大于缓冲弹簧的高度，且要垫平，垫实，使齿轮卸载，然后，按下述程序更换：

（1） 拆除驱动齿轮轮外侧的圆螺母、锁紧垫圈，用专用拆卸工具拆卸旧齿轮(见图)；

（2） 清洁并润滑主轴花键，然后装上新的驱动齿轮；

（3） 装上锁紧垫圈及圆螺母；

（4） 检查齿轮和齿条的啮合情况，保证齿轮与齿条的啮合间隐为0.2-0.5mm (二传动施工升降机齿轮齿条的啮合间隙应在0 5~0.8mm之间) ；

（5） 移去吊笼下所垫枕木。

驱动齿轮的拆卸

（一） 导向滚轮的维护保养

9.1 概述

导向滚轮主要由偏心轴、挡圈、滚轮、轴承、防尘盖和油嘴等构成，防脱导向滚轮主要由带螺纹偏心轴、挡圈、滚轮、轴承、防尘盖和油嘴等构成，新导向滚轮能有效防止滚轮脱落而造成的安全隐患。滚轮凹槽与导轨架主弦杆接触，对升降机吊笼及驱动体起定位导向作用，同时滚轮通过轴承绕偏心轴转动，尽量减少滚轮在主弦杆上的摩擦滑动，提高整机的传动效率。滚轮轴承在轴上有一定轴向游隙，允许滚轮在转动时有一定的轴向窜动量，以避免装配误差使得轴承在运行过程中卡死，同时滚轮与主弦杆的间隙应调整为 0.3~0.5mm。

9.2 导向滚轮的润滑

为使导向滚轮运转顺畅，切实起到导向定位的作用，增加导向滚轮的使用寿命，在精确调整滚轮与主弦杆的间隙后，还应及时对导向滚轮的外表面及支撑轴承进行润滑。

9.2.1 滚轮外表面的润滑

（1） 润滑前必须将背轮表面、滚轮上沾有的灰砂清除干净；

（2） 将钙基润滑脂均匀的涂刷在滚轮外表面和导轨架主弦杆上；

（3） 操纵施工升降机上、下运行，检查滚轮外表面与主弦管的润滑情况。

9.2.2 滚轮轴承的润滑

必须在升降机停机时，进行滚轮轴承的润滑，滚轮轴承的润滑方法及润滑脂的用量请参照2.6.4.4节。油枪加注钙基润滑脂后，油嘴对准导向滚轮偏心轴上的油嘴，润滑脂通过油枪注入到轴承内。

注意：滚轮形式有多种，但基本维护保养一致，采用免润滑轴承的滚轮无需注入润滑脂，本说明仅供参考。

9.3 导向滚轮的更换

9.3.1 导向滚轮的更换

当导向滚轮已达到如图所示的磨损极限，虽经调整偏心轴至极限情况，仍不能满足导向滚轮与标准节主弦杆间距为0.5mm的要求，则导向滚轮应予以更换。

导向滚轮与立杆中心距极限值

9.3.2 侧导向滚轮的更换

当侧导向滚轮的磨损达极限值需更换时，应按照以下步骤进行:

（1） 锁住(或搁置)吊笼，放松将更换的侧导向滚轮载荷；

（2） 用专用扳手拆下侧导向滚轮；

（3） 安装新侧导向滚轮，转动侧导向滚轮的偏心轴；

（4） 拧紧固定螺栓，拧紧力矩为200N·m。

9.3.3 吊笼上双滚轮的更换

（1） 在导轨架主弦管与安全钩之间塞一锲铁，将吊笼固定在导轨架上。导向滚轮拆下时，锲铁应有足够的支撑性，使吊笼不能下滑；

（2） 松开导向滚轮的定位螺栓，转动偏心轴，使导向轮和导轨架立柱管间有适当间隙，

（3） 拆下旧导向滚轮；

（4） 安装新导向滚轮，调整导向滚轮的偏心轴直至锲铁松动落下，然后拧紧定螺栓，拧紧力矩为170 N·m；

（5） 对于防松双滚轮，还需用M8的螺栓将固定卡板安装在吊笼立柱上的双滚轮支撑架上，以达到双滚轮防松的效果。

9.3.4 吊笼下双滚轮的更换

（1） 在下安全钩与导轨架立柱管外面塞一锲铁，将吊笼固定在导轨架上；

（2） 松开下双导向滚轮装置中心轴螺母，将双导向滚轮装置整体拆下；

（3） 松开导向滚轮装置的定位螺栓或螺母，从双导向滚轮装置上拆下旧导向滚轮；

（4） 装上新的导向滚轮，先不要拧紧定位螺栓或螺母；

（5） 将装有新导向轮的下双导向滚轮装置重新装到原位，中心轴拧紧力矩为600N·m；

（6） 调整导向轮的偏心轴，直至锲铁松动落下，拧紧导向滚轮的定位螺栓(拧紧力矩为170N·m) ；

（7） 对于防松双滚轮，还需用MB的螺栓将固定卡板安装在吊笼立柱上的双滚轮支撑架上，以达到双滚轮防松的效果。